榨油生产线的工艺流程

    一台好的榨油机能使用户在油料加工中免去不少麻烦，一般的榨油加工都是很简单，大多是剥皮筛选两用机、全自动炒锅和榨油机这三个就可以了；也有只用榨油机的，如油菜籽榨油机就可以直接进行生产。这里介绍下为什么要工艺完善化：榨油分为加热榨油和冷榨工艺。冷榨的出油率低，热榨的出油率高。但是热榨如果操作的不好，在炒制的过程中出现过火的现象，那么出来的油的颜色会比较暗，但是味道鲜美。
    其实榨油如果要质量高，必须做炼油。炼油的目的是把榨出的油经过出去杂质和处理。这里包括：除胶质，中和酸性，除臭，除色四道工艺。但是作为小加工的榨油机使用者根本不用那么复杂。在离心式滤油机中就能完成除胶质和中和酸性的目的。除胶质有什么作用呢？胶质是增加油的颜色的东西，并使油用容易冒沫。所以经过这个过程就能解决这个问题。使加工出来的油质量更好，更好看，也能去除对人体有害的物质。所以小型榨油机是十分重要的提高出油质量的机器。
    一条简单的榨油生产线是有：剥皮筛选两用机→炒子机 →榨油机→离心式滤油机
   我们恒通机械小型榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进，在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外，榨膛是主要的作业部分,由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成（螺旋榨油机）。有双级压榨和三级压榨两种形式，双级只有两个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。
    此外,该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而该类型的小型榨油机其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。
 

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